不同的排放場合和不同的廢氣力细，有不同的工藝流程系枪。但不論采取哪種工藝流程都由如下工藝單元組成雀哨。

　　1、為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒私爷，廢氣在進入床層之前進行預處理雾棺，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物;

　　2痒仇、預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置然那。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度恰印，使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒涝沈，因此，設置預熱裝置瓢圈。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合侍醇，如漆包線、絕緣材料珊场、烤漆等烘干排氣蝉橘，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置畦未。預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱稽星，目前采用電加熱較多保铐。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣褥民。在反應熱較大的場合季春，還應設置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源消返。預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度载弄。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持距離撵颊，這樣還能使廢氣溫度分布均勻宇攻。從需要預熱這一點出發(fā)，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化倡勇，若間歇排氣逞刷，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用妻熊，會造成很大的能源浪費夸浅，在設計和選擇時應注意這一點;

催化燃燒設備PLC控制系統(tǒng)
　　

　　3、催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行帆喇，應便于操作警医，維修方便，便于裝卸催化劑馁雏。在進行催化燃燒的工藝設計時酱晾，應根據(jù)具體情況，對于處理氣量較大的場合瘸劳，設計成分建式流程品扯，即預熱器、反應器獨立裝設妖恨，其間用管道連接捻钢。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐足沥，把預熱與反應組合在一起稻续，但要注意預熱段與反應段間的距離。在有機物廢氣的催化燃燒中轿跌，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸滔菠，問題十分重要。因而汪兢，一方面控制有機物與空氣的混合比批斯，使之在爆炸下限;另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測報警裝置和有防爆措施掷漱。



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