催化燃燒法處理VOCs的過程中， 存在如下幾種安全隱患：活性炭吸附—脫附—催化燃燒法中有活性碳起火的現(xiàn)象、催化氧化爐爆炸問題婚廷、整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸問題叶刮。
 

　　1.活性碳起火現(xiàn)象及防范措施
 

　　在前期的VOCs富集過程中， 由于活性炭著火點(diǎn)較低而脫附溫度過高藏苫，當(dāng)對吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附處理時(shí)搓捅，會(huì)由于脫附箱體內(nèi)溫度過高導(dǎo)致活性炭著火。
 

　　解決該問題可以從兩個(gè)方面著手：一是采用著火點(diǎn)高的活性炭信炬；二是嚴(yán)格控制脫附溫度铆性，使其遠(yuǎn)低于活性炭著火點(diǎn)。因此可采取如下措施：嚴(yán)格控制脫附溫度移蔼，選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器跨溺，盡可能在活性炭吸附箱合適位置安裝兩個(gè)溫度傳感器；在PLC 編程中加入脫附溫度超溫時(shí)停止脫附程序懊潜；同時(shí)要防患于未然奢惋，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并連結(jié)煙氣報(bào)警及自動(dòng)噴淋裝置预隆，以防意外失火乔蜀。
 

　　2.催化氧化爐爆炸問題及防范措施
 

　　在處理高濃度VOCs 時(shí)，由于爐內(nèi)含有大量氧氣膳灶，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到廢氣組份中大部分有機(jī)廢氣的爆炸極限時(shí)咱士，就會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。因此轧钓，要時(shí)刻監(jiān)測爐內(nèi)VOCs 濃度序厉， 在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到爆炸極限下毕箍。同時(shí)在催化氧化爐上增加壓力排氣閥弛房，在壓力過高時(shí)自動(dòng)打開閥門進(jìn)行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過高引起爆炸(因廢氣在熱氧化過程中迅速釋放大量熱能導(dǎo)致爐內(nèi)熱空氣壓力過大)而柑。
 

　　整個(gè)催化燃燒治理裝置防范措施
 

　　整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中文捶，因管道壁及設(shè)備內(nèi)聚集大量高濃度有機(jī)廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥閉會(huì)間隙過大媒咳，在脫附催化燃燒過程中沒有停止生產(chǎn)粹排， 車間進(jìn)氣閥不能關(guān)閉，整個(gè)管路是全通的涩澡，此時(shí)脫附催化燃燒極可能在高溫作用下引起整個(gè)系統(tǒng)起火爆炸顽耳。針對上述情況應(yīng)該采取如下措施：安裝高質(zhì)量風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況汹涯，單套吸附的裝置系統(tǒng)中在脫附催化燃燒過程中應(yīng)停產(chǎn)處理等今捕。